หลักการทำงานของเครื่องฉีด

หลักการทำงานของเครื่องฉีดจะคล้ายกับหลอดฉีดยาที่ใช้สำหรับฉีด ใช้แรงขับของสกรู (หรือลูกสูบ) เพื่อฉีดสถานะหลอมเหลวที่เป็นพลาสติก (นั่นคือการไหลหนืด) เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ปิด

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการแบบวัฏจักร แต่ละรอบส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ป้อนปริมาณ-ละลายพลาสติก-แรงดันฉีด-แม่พิมพ์เติมเย็น-ถอดแม่พิมพ์ หลังจากถอดชิ้นส่วนพลาสติก แม่พิมพ์จะปิดอีกครั้งสำหรับรอบถัดไป

เครื่องฉีด โครงการดำเนินการ: โครงการดำเนินการเครื่องฉีดประกอบด้วยสามด้าน: การทำงานของแป้นพิมพ์ควบคุม การทำงานของระบบควบคุมไฟฟ้า และการทำงานของระบบไฮดรอลิก เลือกการดำเนินการของกระบวนการฉีด การป้อน แรงดันในการฉีด ความเร็วในการฉีด การเลือกประเภทการดีดออก การตรวจสอบอุณหภูมิของแต่ละส่วนของกระบอกสูบ การปรับแรงดันในการฉีดและแรงดันย้อนกลับ เป็นต้น

กระบวนการขึ้นรูปของเครื่องฉีดแบบสกรูทั่วไปคือ: ขั้นแรก เม็ดพลาสติกหรือผงถูกเติมลงในกระบอกฉีด และพลาสติกจะละลายโดยการหมุนของสกรูและผนังด้านนอกของกระบอกสูบ จากนั้นเครื่องจะปิดแม่พิมพ์และ เบาะนั่งฉีดเคลื่อนไปข้างหน้า วางหัวฉีดไว้ใกล้กับประตูของแม่พิมพ์ จากนั้นป้อนน้ำมันแรงดันในกระบอกสูบฉีดเพื่อเลื่อนสกรู เพื่อให้วัสดุหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์แบบปิดด้วยอุณหภูมิที่ต่ำกว่าที่ความดันสูงและความเร็วที่เร็วขึ้น เวลาและความดันจะคงอยู่ (เรียกอีกอย่างว่าแรงดันค้าง) การทำความเย็นและการแข็งตัว และสามารถเปิดผลิตภัณฑ์เพื่อเอาผลิตภัณฑ์ออกได้ (จุดประสงค์ของแรงดันในการจับคือเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของการหลอมในช่องแม่พิมพ์ เสริมวัสดุ เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นและความทนทานต่อมิติบางอย่าง) ข้อกำหนดพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูปคือการทำให้เป็นพลาสติก การฉีดและการขึ้นรูป การทำให้เป็นพลาสติกเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการบรรลุและสร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป และเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการขึ้นรูป การฉีดต้องมั่นใจว่ามีแรงดันและความเร็วเพียงพอ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากแรงดันในการฉีดสูง ความดันสูงตามลำดับจะถูกสร้างขึ้นในช่องแม่พิมพ์ (แรงดันเฉลี่ยในช่องแม่พิมพ์โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 20 ถึง 45 MPa) ดังนั้นจึงต้องมีแรงจับยึดของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่เพียงพอ จะเห็นได้ว่าอุปกรณ์ฉีดและอุปกรณ์จับยึดแม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องฉีด