วิธีแก้ปัญหาการบิดเบือนของเครื่องติดฉลากอัตโนมัติ

เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ภาพที่สมบูรณ์แบบในการติดฉลาก หนึ่งในนั้นคือการป้องกันการบิดเบี้ยวของฉลาก ติดฉลากท่อก่อนเติมแล้วเติมและซีลปลายท่อต่อไป ในกระบวนการปิดผนึกปลาย การทดสอบการให้ความร้อนบนฉลากมีความรุนแรงเป็นพิเศษ ยิ่งฉลากอยู่ใกล้ด้านล่างมากเท่าใด โอกาสในการทำเครื่องหมายก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ในทางปฏิบัติ ผู้ผลิตเกือบทุกรายมีปัญหาคล้ายกัน และมีหลายวิธีในการจัดการกับปัญหาเหล่านี้:

1. เพิ่มความหนืดของฉลาก

(1) ความก้าวหน้าคือหัวใจสำคัญของคุณภาพพื้นผิวของสายยาง ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่มีน้ำมันกลอสอยู่ด้านนอก ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะติดฉลาก

(2) ควบคุมความดันในการติดฉลากระหว่างกระบวนการติดฉลาก

(3)ควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการติดฉลาก การเพิ่มอุณหภูมิการติดฉลากจะช่วยปรับปรุงผลการติดฉลาก เนื่องจากเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น กิจกรรมของสารภายในวัตถุจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นฉลากจะหลอมรวมกับหลอดได้ง่ายขึ้น

2. พยายามเลือกวัสดุฉลากอ่อน

3. เปลี่ยนรูปร่างของฉลาก

ทำส่วนโค้งที่ด้านล่างของฉลากเพื่อหลีกเลี่ยงพื้นที่การเสียรูปของหางซีล แน่นอนว่าส่วนโค้งไม่สามารถเปิดได้ลึกเกินไปหรือเนื่องจากฉลากเองทำให้เกิดรอยยับจึงเพิ่มปัญหาที่ไม่จำเป็น ซีลแบบพิเศษที่ปลายต้องเปลี่ยนรูปร่างของฉลากให้เหมาะสม ซึ่งไม่เพียงแต่ป้องกันการบิดเบี้ยวแต่ยังเพิ่มความสวยงามอีกด้วย

4. ขจัดอิทธิพลของไฟฟ้าสถิตย์

กระบวนการของการติดฉลากทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตย์ ซึ่งจะมีผลกระทบต่อบทบาทของการติดฉลาก การปรับปรุงที่เหมาะสมของไซต์ของการติดฉลากความชื้น จะดีขึ้นอย่างแน่นอน การเลือกพัดลมไอออนยังเป็นการรักษาที่มีประโยชน์ มีการตั้งค่าการควบคุมความชื้นอัตโนมัติภายใน เครื่องติดฉลาก ซึ่งสามารถควบคุมความสะอาดภายในของอุปกรณ์ได้อย่างอิสระ ป้องกันการติดฉลากให้ห่างจากฝุ่น และปรับปรุงคุณภาพการติดฉลากของผลิตภัณฑ์ ด้วยวิธีนี้จะไม่มีการบิดเบือนในกระบวนการติดฉลากและจะได้เอฟเฟกต์ภาพ