การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกโดยการหลอมและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า กระบวนการนี้ได้รับการออกแบบครั้งแรกในทศวรรษที่ 1930 และมีพื้นฐานมาจากการออกแบบการหล่อโลหะ มีข้อดีหลายประการสำหรับวิธีการผลิตแบบอื่น รวมถึงการสูญเสียน้อยที่สุดจากเศษเหล็ก (เนื่องจากเศษสามารถหลอมและรีไซเคิลได้) และข้อกำหนดในการตกแต่งขั้นต่ำ กระบวนการนี้แตกต่างจากการหล่อด้วยโลหะตรงที่โลหะหลอมเหลวสามารถเทลงไปได้ เม็ดพลาสติกจะต้องฉีดด้วยแรง
กระบวนการนี้ใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ซึ่งพัฒนาเรซินผ่านกระบวนการหลัก 6 ขั้นตอนเพื่อผลิตทุกอย่างตั้งแต่ชิ้นส่วนคอมพิวเตอร์ไปจนถึงแมงมุมฮาโลวีนพลาสติก แม้ว่าเครื่องนี้จะเป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อน แต่ก็ประกอบด้วยองค์ประกอบพื้นฐานสองประการ ได้แก่ ชุดหัวฉีดและชุดแคลมป์
กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องใช้การคำนวณที่ซับซ้อน เรซินแต่ละประเภทต่างมีค่าการหดตัวที่ต้องคำนึงถึง และแม่พิมพ์ต้องชดเชยด้วย หากค่านี้ไม่ได้กำหนดอย่างแม่นยำ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะมีขนาดไม่ถูกต้องหรืออาจมีตำหนิ โดยปกติสิ่งนี้จะชดเชยได้โดยการเติมเรซินในแม่พิมพ์ก่อน โดยกดค้างไว้ภายใต้แรงกด จากนั้นจึงเติมเรซินเพิ่มเติมเพื่อชดเชยการหดตัว ภาวะแทรกซ้อนอื่นๆ อาจรวมถึงชิ้นส่วนที่ถูกไฟไหม้ซึ่งเป็นผลมาจากอุณหภูมิหลอมเหลวที่ตั้งไว้สูงเกินไป การบิดเบี้ยวอันเป็นผลจากอุณหภูมิพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการเติมที่ไม่สมบูรณ์อันเนื่องมาจากจังหวะการฉีดที่ช้าเกินไป
แม่พิมพ์ฉีดเองอาจมีราคาแพงอย่างน่าประหลาดใจ บางครั้งอาจสูงถึง 100,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ อย่างไรก็ตาม หากปริมาณชิ้นส่วนที่ต้องการมากเพียงพอ ต้นทุนของแม่พิมพ์จะค่อนข้างไม่มีนัยสำคัญ และผลลัพธ์ของชิ้นส่วนพลาสติกที่มีราคาสมเหตุสมผลมาก แม่พิมพ์บางชนิดมีโพรงมากกว่าหนึ่งช่อง แม่พิมพ์หลายช่องเหล่านี้มีราคาสูงกว่าแม่พิมพ์แบบช่องเดียว แต่เนื่องจากประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น ต้นทุนต่อชิ้นส่วนจึงลดลง