เครื่องฉีดขึ้นรูปทำงานอย่างไร?

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่เป็นวัฏจักร โดยแต่ละรอบส่วนใหญ่จะประกอบด้วย: การป้อนเชิงปริมาณ - การทำให้เป็นพลาสติกหลอมเหลว - การฉีดด้วยแรงดัน - การบรรจุและการหล่อเย็นของแม่พิมพ์ - การเปิดและการกำจัดแม่พิมพ์ หลังจากถอดชิ้นส่วนพลาสติก แม่พิมพ์จะปิดอีกครั้งสำหรับรอบถัดไป องค์ประกอบการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูป: องค์ประกอบการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยการทำงานของแป้นพิมพ์ควบคุม การทำงานของระบบควบคุมไฟฟ้า และการทำงานของระบบไฮดรอลิก การเลือกขั้นตอนการฉีด การป้อน แรงดันในการฉีด ความเร็วในการฉีด ประเภทการดีดออก การควบคุมอุณหภูมิของแต่ละส่วนของกระบอกสูบ การปรับแรงดันการฉีด และแรงดันย้อนกลับ เป็นต้น จะดำเนินการตามลำดับ กระบวนการขึ้นรูปทั่วไปของเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยสกรูมีดังนี้: ขั้นแรกให้เติมเม็ดพลาสติกหรือผงลงในถังและพลาสติกจะละลายโดยการหมุนสกรูและทำให้ผนังด้านนอกของถังร้อน บาร์เรลแล้ว เครื่องถูกหนีบและเบาะฉีดเคลื่อนไปข้างหน้า ทำให้หัวฉีดใกล้กับประตูแม่พิมพ์ แล้วฉีดน้ำมันแรงดันเข้าไปในกระบอกฉีดเพื่อเลื่อนสกรู เพื่อให้วัสดุหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์แบบปิดที่อุณหภูมิต่ำ ความดันสูงและความเร็วที่รวดเร็ว การคงเวลาและแรงดัน (เรียกอีกอย่างว่าการกักแรงดัน) ถูกทำให้เย็นลงเพื่อทำให้แข็งตัวและก่อตัว จากนั้นจึงเปิดแม่พิมพ์และนำผลิตภัณฑ์ออกมา (จุดประสงค์ของการกักแรงดันคือเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของแป้งที่หล่อในแม่พิมพ์) ช่องเติมวัสดุในช่องแม่พิมพ์และให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความคลาดเคลื่อนของมิติและความหนาแน่นบางอย่าง) ข้อกำหนดพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูปคือการทำพลาสติก การฉีดและการขึ้นรูป การทำให้เป็นพลาสติกเป็นพื้นฐานในการสร้างและรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป และเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการขึ้นรูป การฉีดจะต้องมั่นใจว่ามีแรงดันและความเร็วเพียงพอ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากแรงดันในการฉีดสูง ความดันสูงที่สอดคล้องกันจะถูกสร้างขึ้นในช่องแม่พิมพ์ (แรงดันเฉลี่ยในช่องแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 45 MPa) ดังนั้นจึงต้องมีแรงสนับสนุนที่เพียงพอ จะเห็นได้ว่าอุปกรณ์ฉีดและอุปกรณ์จับยึดเป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องฉีดขึ้นรูป การประเมินผลิตภัณฑ์พลาสติกมี 3 ประเด็นหลัก ประการแรกคือคุณภาพของรูปลักษณ์ รวมถึงความสมบูรณ์ สี ความเงา ฯลฯ ประการที่สองคือความแม่นยำของขนาดและตำแหน่งสัมพัทธ์ ประการที่สามคือคุณสมบัติทางกายภาพ สมบัติทางเคมี สมบัติทางไฟฟ้า ฯลฯ ข้อกำหนดด้านคุณภาพเหล่านี้ยังแตกต่างกันไปตามโอกาสต่างๆ เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่อยู่ที่การออกแบบแม่พิมพ์ ความแม่นยำในการผลิต และระดับการสึกหรอ แต่ในความเป็นจริง ช่างเทคนิคในโรงงานแปรรูปพลาสติกมักประสบปัญหาในการใช้วิธีการทางเทคโนโลยีเพื่อชดเชยปัญหาที่เกิดจากข้อบกพร่องของเชื้อราและมีผลเพียงเล็กน้อย การปรับกระบวนการในกระบวนการผลิตเป็นวิธีที่จำเป็นในการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากวัฏจักรการฉีดขึ้นรูปนั้นสั้นมาก หากเงื่อนไขของกระบวนการไม่ดีพอ ของเสียก็จะหลั่งไหลเข้ามาอย่างไม่รู้จบ เมื่อทำการปรับกระบวนการ เป็นการดีที่สุดที่จะเปลี่ยนเงื่อนไขเพียงครั้งเดียวและดูหลายครั้ง หากตั้งค่าความดัน อุณหภูมิ และเวลาไว้ด้วยกัน จะทำให้เกิดความสับสนและความเข้าใจผิดได้ง่าย และไม่มีเหตุผลสำหรับปัญหา มีหลายมาตรการและวิธีการปรับกระบวนการ ตัวอย่างเช่น มีวิธีแก้ไขที่เป็นไปได้มากกว่า 10 วิธีในการแก้ปัญหาความไม่พอใจของผลิตภัณฑ์ โดยการเลือกวิธีแก้ปัญหาหลักหนึ่งหรือสองวิธีเพื่อแก้ปัญหาปมปัญหาเท่านั้นที่สามารถแก้ปัญหาได้อย่างแท้จริง นอกจากนี้ควรให้ความสนใจกับความสัมพันธ์วิภาษในการแก้ปัญหา ตัวอย่างเช่น หากผลิตภัณฑ์มีรอยบุบ บางครั้งควรเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ และบางครั้งควรลดอุณหภูมิของวัสดุ บางครั้งต้องเพิ่มปริมาณวัสดุและบางครั้งต้องลดปริมาณวัสดุลง ตระหนักถึงความเป็นไปได้ของมาตรการผกผันในการแก้ปัญหา