ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับการพิมพ์ฉลากหดด้วยความร้อน

แตกต่างจากฉลากกระดาษ หดความร้อนได้ ฟิล์มใช้วัสดุการพิมพ์ที่ไม่ดูดซับ เช่น PVC, PP, PETG, OPS, OPP และฟิล์มอัดรีดหลายชั้นหลายชั้น คุณสมบัติของวัสดุดังกล่าวเป็นตัวกำหนดกระบวนการพิมพ์และฉลากกระดาษ แตกต่าง. ในการพิมพ์ออฟเซตแบบดั้งเดิม การพิมพ์เอตเตอร์เพรส (การพิมพ์เฟล็กโซ) การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ และการพิมพ์ซิลค์สกรีน วิธีการพิมพ์ฉลากฟิล์มหดด้วยความร้อนยังคงเป็นการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์เป็นหลัก สาเหตุหลักมาจากจำนวนเครื่องพิมพ์กราเวียร์ในประเทศจำนวนมากและการแข่งขันอย่างดุเดือดในต้นทุนการพิมพ์ และงานพิมพ์กราเวียร์มีลักษณะของชั้นหมึกหนา สีสดใส และชั้นที่หลากหลาย และฉลากดังกล่าวส่วนใหญ่จะใช้เวลานาน และกราเวียร์ แผ่นพิมพ์มีความทนทานในการพิมพ์หลายล้านแผ่น ดังนั้นสำหรับการพิมพ์ปริมาณมาก ในแง่ของงาน ย่อมคุ้มค่าที่สุดอย่างไม่ต้องสงสัย อย่างไรก็ตาม ด้วยการแข่งขันทางการตลาดที่รุนแรงและการพัฒนาการผลิตแผ่นเฟล็กโซกราฟี เครื่องจักร หมึก และเทคโนโลยีอื่นๆ สัดส่วนของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีจึงเพิ่มขึ้นทุกปี แต่จากมุมมองของลูกค้า พวกเขาให้ความสำคัญกับคุณภาพที่น่าพอใจและการลดต้นทุนมากกว่า และวิธีการพิมพ์ที่ใช้เป็นอันดับสอง

1. การควบคุมความตึงเครียด

เนื่องจากฟิล์มมีความอ่อนไหวต่อการเปลี่ยนแปลงความตึงระหว่างกระบวนการพิมพ์ ส่งผลให้การพิมพ์ทับไม่ถูกต้อง จึงจำเป็นต้องให้ความสนใจอย่างมากกับการควบคุมความตึงระหว่างกระบวนการพิมพ์ เพื่อรักษาเสถียรภาพและความสมดุลของความตึง ควรกำหนดขนาดของการปรับความตึงตามชนิดของฟิล์มและความต้านทานแรงดึง ตัวอย่างเช่น ฟิล์มมีความต้านทานแรงดึงต่ำ และง่ายต่อการยืดและเปลี่ยนรูป และความตึงก็จะน้อยลงตามลำดับ สำหรับฟิล์มที่มีความต้านทานแรงดึงสูง แรงตึงจะมากขึ้นตามลำดับ ในกรณีของฟิล์มบางประเภท ความกว้างและความหนาของฟิล์มก็เป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดความตึงเช่นกัน แรงตึงของฟิล์มกว้างควรมากกว่าของฟิล์มแคบ และความตึงของฟิล์มหนาต้องมากกว่าของฟิล์มบาง

ฟิล์มหดด้วยความร้อนของกราเวียร์ส่วนใหญ่ใช้เครื่องพิมพ์กราเวียร์แบบยูนิต ปัจจุบันเครื่องจักรดังกล่าวได้รับการติดตั้งระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติและระบบควบคุมการลงทะเบียนสีอัตโนมัติ ซึ่งสามารถปรับพื้นที่คลี่คลาย พื้นที่การพิมพ์ และม้วนตามข้อผิดพลาดระหว่างเครื่องหมายการลงทะเบียนที่วัดได้โดยอัตโนมัติ ความตึงของโซนเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของแรงตึงของกระบวนการพิมพ์และความถูกต้องของการพิมพ์ทับขั้นสุดท้าย ฟิล์มหดด้วยความร้อนแบบเฟล็กโซกราฟีเหมาะสำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบ CI เนื่องจากกลุ่มสีแต่ละกลุ่มใช้กระบอกพิมพ์ร่วมกันระหว่างกระบวนการพิมพ์ และวัสดุการพิมพ์และกระบอกพิมพ์จะแน่นหนา การเปลี่ยนแปลงของแรงตึงมีขนาดเล็ก ทำให้การเปลี่ยนรูปแรงดึงของวัสดุมีขนาดเล็ก และความแม่นยำในการลงทะเบียนสูง

2. การเลือกหมึก

หมึกที่ใช้สำหรับการพิมพ์ฟิล์มหดมีสี่ประเภทหลัก: หมึกตัวทำละลาย หมึกน้ำ หมึก UV ประจุบวก และหมึก UV อนุมูลอิสระ ในแง่ของการใช้งาน ในด้านการพิมพ์ฉลากฟิล์มหด หมึกที่ใช้ตัวทำละลายมีอิทธิพลเหนือกว่า รองลงมาคือหมึกน้ำและหมึก UV อนุมูลอิสระ ในขณะที่หมึก UV ประจุบวกมีราคาแพงและยากต่อการพิมพ์ มีการใช้งานไม่มากในด้านเมมเบรน หมึกที่ใช้ตัวทำละลายเป็นหลักสำหรับฟิล์มหดความร้อนแบบกราเวียร์และเฟล็กโซ ฟิล์มที่แตกต่างกันควรใช้หมึกพิเศษและไม่สามารถผสมได้ บริษัทหมึกพิมพ์โดยทั่วไปมีอัตราส่วนตัวทำละลายสามแบบคือแบบแห้งเร็ว แห้งปานกลาง และแบบแห้งช้าสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน โรงงานพิมพ์สามารถเลือกอัตราส่วนตัวทำละลายที่เหมาะสมตามสภาพการผลิตจริง เช่น อุณหภูมิห้องทำงานและความเร็วในการพิมพ์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้หมึกน้ำและหมึกยูวีได้อีกด้วย แต่ไม่ว่าจะใช้หมึกชนิดใด จำเป็นต้องพิจารณาให้ครบถ้วนว่าตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของหมึกต้องตรงตามข้อกำหนด ตัวอย่างเช่น อัตราการหดตัวของหมึกต้องตรงกับลักษณะการหดตัวของฟิล์มหดด้วยความร้อน มิฉะนั้น ชั้นหมึกจะแตกหรือแยกออก

3. การควบคุมอุณหภูมิการอบแห้ง

วิธีการควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งเป็นสิ่งสำคัญมากในการพิมพ์ฟิล์มหดด้วยความร้อน หากอุณหภูมิในการทำให้แห้งสูงเกินไป วัสดุจะเกิดการหดตัวด้วยความร้อน หากอุณหภูมิต่ำเกินไป หมึกจะไม่แห้งสนิท ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะขั้นสุดท้ายและเลอะที่ด้านหลัง ทั้งเครื่องพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์และเฟล็กโซมีอุปกรณ์ทำแห้งระหว่างสีเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกแต่ละสีแห้งสนิท ในเวลาเดียวกัน เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเปลี่ยนรูประหว่างกระบวนการทำให้แห้ง จำเป็นต้องตั้งค่าช่องลมเย็นระหว่างกลุ่มสีเพื่อควบคุมอิทธิพลของความร้อนที่เหลือ ดรัมช่องแช่แข็งใช้กับแท่นพิมพ์ในปัจจุบันเพื่อลดอุณหภูมิของวัสดุระหว่างกระบวนการพิมพ์อย่างรวดเร็ว เนื่องจากฟิล์มหดมีความสามารถในการพิมพ์ทั่วไป เช่น ความคงตัวทางเคมีที่รุนแรง พลังงานพื้นผิวต่ำ พื้นผิวเรียบโดยไม่มีการดูดซึม และความสัมพันธ์ที่ไม่ดีกับหมึกพิมพ์ ดังนั้นไม่ว่าจะใช้วิธีการพิมพ์แบบใด ฟิล์มจะต้องผ่านการบำบัดการปล่อยโคโรนาบนพื้นผิวเพื่อปรับปรุงพลังงานและความหยาบของพื้นผิว และปรับปรุงความคงทนต่อการยึดเกาะของหมึกบนพื้นผิวของวัสดุ